輕質(zhì)保溫隔熱耐火磚的加工方法通常有下述幾種：

①將天然多孔輕質(zhì)原巖切割得到磚塊：

②采用天然的輕質(zhì)多孔材料作為原料進(jìn)行加工制得磚體;

③加入易燒掉的可燃物來(lái)形成孔狀結構，如加入稻殼、鋸末等;或加入易升華的物質(zhì)，如將萘燒盡而揮發(fā)后得到多孔結構;

④加入發(fā)泡劑來(lái)形成多孔結構，如加入松香皂后燒成獲得多孔結構;

⑤通過(guò)無(wú)機發(fā)泡劑的作用，經(jīng)化學(xué)反應放出氣體獲得多孔結構。

通常說(shuō)來(lái)，③、④這兩種加工方法使用較為普遍。

目前，比較常見(jiàn)的保溫隔熱材料制備方法如下：

(1)空心球體粘結成型法：

該方法主要是通過(guò)粘結劑將預先制備好的多孔輕質(zhì)骨料粘結成型，再經(jīng)干燥和適當溫度燒成而獲得制品。該方法生產(chǎn)的制品造價(jià)低廉，工藝簡(jiǎn)單，但是成型過(guò)程中易出現分層，使用中會(huì )因為粘結劑與骨料之間的熱膨脹性的差異，在反復冷熱過(guò)程中容易出現開(kāi)裂甚至潰散現象。

(2)預埋填充物燒盡法：

此法工藝方法簡(jiǎn)單、成本較低，是多孔輕質(zhì)保溫隔熱材料的主要生產(chǎn)方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無(wú)煙煤灰、焦炭粉、水稻殼、聚苯乙烯顆粒、萘顆粒等.

(3)化學(xué)反應起泡法：

此法是利用摻入料漿中的成孔劑粉末與液相組分產(chǎn)生化學(xué)反應釋放出氣體，使料漿成為多孔流動(dòng)料漿，經(jīng)澆注成型，干燥，而獲得多孔性坯體，再經(jīng)高溫煅燒即成。此法適于制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達55%?75%。從文獻⑴看，常用的化學(xué)反應有碳酸鈉與酸產(chǎn)生CO2、苛性鈉與鋁或酸與鋁反應產(chǎn)生氫氣。這些反應在低溫下反應速率較慢、發(fā)泡時(shí)間較長(cháng)，同時(shí)這些加入物在燒成后殘留量較大且屬低熔點(diǎn)物質(zhì)，因此降低了制品的耐火度。另外由于鋁的價(jià)格較高，也增加了制磚成本。

(4)預埋揮發(fā)性物質(zhì)驅趕法：

此法是將揮發(fā)性物質(zhì)摻入料漿中然后在一定條件下使揮發(fā)物升華形成氣孔。

(5)泡沫預混澆注成型法：

此法是在漿料中加入泡沫(通過(guò)蛋白質(zhì)、松香皂、皂素脂等物理型發(fā)泡劑發(fā)泡獲得)混合，得到泡沫料漿，然后澆注成型，經(jīng)干燥和燒成制得多孔輕質(zhì)隔熱耐火材料。利用該方法生產(chǎn)的隔熱耐火制品性能好壞在很大程度上與發(fā)泡劑的性能有關(guān)。目前，發(fā)泡劑品種主要有松香膠發(fā)泡劑、廢動(dòng)物毛發(fā)泡劑、樹(shù)脂皂類(lèi)發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑、木質(zhì)素磺酸鹽、蛋白質(zhì)水解物及高分子表面活性劑等該方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于掌握、設備費用低、適應性強、原料來(lái)源廣等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于高孔隙率、低密度輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備。因此，越來(lái)越受到輕質(zhì)隔熱材料生產(chǎn)行業(yè)的重視。

目前，實(shí)際生產(chǎn)中最常用的方法是預埋填充物燒盡法和泡沫預混澆注成型法。用不同的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱材料的強度和導熱系數存在很大的差別。在用可燃物法生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱材料時(shí)，可燃物在燒成過(guò)程時(shí)，空氣通過(guò)氣孔通道向磚內擴散提供氧氣和可燃燒產(chǎn)物沿氣孔通道向內排出，這樣在材料內部形成連續的氣孔通道，使其開(kāi)口氣孔和貫通氣孔増加，主體組織結構呈氣相連續和固相斷續的開(kāi)放結構，但其顯微結構疏松，強度遠不如泡沫法材料。

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