1.施工中容易出現的問(wèn)題

 

 

 

1.1外保溫系統的脫落

 

 

 

     （1）所用膠粘劑達不到質(zhì)量、性能要求，采用機械固定時(shí)錨固件的埋設深度和錨固數量不符合設計規范；粘結膠漿配比不準確，選用的水泥不符合技術(shù)要求；粘結面積過(guò)小，未達到相應產(chǎn)品設計規定。

 

 

 

    （2）基層表面的平整度超出基層允許偏差范圍；其表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，未進(jìn)行界面處理。

 

 

 

 

 

    （3）采用的擠塑板密度不足，抗拉強度過(guò)低，滿(mǎn)足不了保溫系統自重及面層荷載對其強度的承載要求，導致擠塑板被拉損破壞。

 

 

 

 

 

 

 

1.2冬季內墻面返霜結露

 

 

 

      保溫結點(diǎn)設計方案不完善，形成局部熱橋斷點(diǎn)；施工時(shí)苯板的切割尺寸不符合要求，施工質(zhì)量粗糙造成板間縫隙過(guò)大，也沒(méi)有做相應的板條填塞處理。

 

 

 

1.3保溫板的空鼓、虛貼

 

 

 

     （1）基層墻面的平整度達不到設計要求，墻面過(guò)于干燥，在粘貼保溫板時(shí)沒(méi)有對基層采取撣水處理；雨后墻面含水量過(guò)大，還沒(méi)等墻體干燥時(shí)就進(jìn)行板的粘貼，引起膠漿流掛，導致空鼓、虛貼。

 

 

 

     （2）膠漿的配制稠度過(guò)低，粘結劑的粘度指標不合理，膠漿貼附到墻面時(shí)產(chǎn)生流掛，導致板面局部空點(diǎn)虛貼。

 

 

 

     （3）施工時(shí)不是用雙手均勻的擠、揉、壓板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，在敲、拍、震動(dòng)板面時(shí)，引起膠漿脫落，導致板面的空鼓、虛貼。

 

 

 

 

 

 

 

1.4面層的空鼓、開(kāi)裂

 

 

 

     （1）水泥的摻入比例過(guò)大，膠漿的強度標號過(guò)高，面層膠漿早期收縮過(guò)快；膠漿的吸水率過(guò)高，冬季因凍融、凍脹作用等均會(huì )引起開(kāi)裂。

 

 

 

     （2）工程用砂選用中砂，導致砂的過(guò)篩粒徑過(guò)細，含泥量過(guò)高，粒徑級配不合理造成開(kāi)裂。

 

 

 

     （3）擠塑板沒(méi)有完成對外保溫養護期的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，引起面層的開(kāi)裂；苯板粘貼時(shí)局部通縫或在窗口四角沒(méi)有套割引起開(kāi)裂。

 

 

 

     （4）玻璃纖維網(wǎng)格布的平米克重過(guò)低、延伸率過(guò)大、網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過(guò)大或過(guò)小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強度保留率過(guò)低，網(wǎng)格布的埋設位置不當；網(wǎng)格布間斷處無(wú)搭接或搭接尺寸不符合要求引起開(kāi)裂。

 

 

 

     （5）窗口周邊、四角及墻體轉折處等易產(chǎn)生應力集中的部位，未設增強網(wǎng)格布以分散其應力；抹底層膠漿時(shí)，直接把網(wǎng)格布鋪設于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復合，網(wǎng)格布起不到約束和分散應力的作用而引起開(kāi)裂。

 

 

 

     （6）膠漿沒(méi)有進(jìn)行充分攪拌，保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致導致裂縫。板間縫隙應用膠粘劑填塞。

 

 

 

     （7）面層施工時(shí)在太陽(yáng)曝曬下進(jìn)行，抹完面層后未及時(shí)噴水養護，導致面層失水過(guò)快，引起干縮裂縫；在面層抹灰時(shí)，有時(shí)采取蘸水拍漿的方式，導致面層骨料過(guò)少產(chǎn)生裂縫。

 

 

 

     （8）面層未設保溫系統的變形縫而引起開(kāi)裂；在保溫系統的截止部位，對材質(zhì)變換處的防水處理或柔性、剛性的處理不當，產(chǎn)生裂縫。

 

 

 

2.施工操作要點(diǎn)

 

 

 

2.1基層處理

 

 

 

      徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料。

 

 

 

 

 

 

 

2.2為增加擠塑板與基層幾何面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

 

 

 

2.3配置專(zhuān)用粘結劑

 

 

 

     （1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

 

 

 

     （2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完。

 

 

 

     （3）專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。

 

 

 

2.4安裝擠塑板

 

 

 

     （1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

 

 

 

     （2）網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

 

 

 

     （3）將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

 

 

 

     （4）條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

 

 

 

     （5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

 

 

 

     （6）將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑。

 

 

 

 

 

 

 

     （7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除。

 

 

 

     （8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100。

 

 

 

2.5安裝固定件

 

 

 

     （1）固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

 

 

 

     （2）固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置。

 

 

 

     （3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

 

 

 

2.6打磨

 

 

 

     （1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨。

 

 

 

     （2）打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

 

 

 

2.7作裝飾線(xiàn)角

 

 

 

     （1）根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

 

 

 

     （2）凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

 

 

 

     （3）凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。

 

 

 

2.8抹底層聚合物砂漿

 

 

 

     （1）聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑。

 

 

 

     （2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。

 

 

 

2.9壓入網(wǎng)格布

 

 

 

     （1）網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行。

 

 

 

     （2）在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

 

 

 

     （3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

 

 

 

     （4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

 

 

 

     （5）在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

 

 

 

     （6）在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

 

 

 

2.10抹面層聚合物砂漿

 

 

 

     （1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5～3.0。

 

 

 

 

 

 

 

     （2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)

 

行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5～4.0。

 

 

 

2.11變形縫、界格縫處施工

 

 

 

     （1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

 

 

 

     （2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50～70%

 

 

 

     （3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

 

 

 

2.12飾面層的施工

 

    

 

     （1）飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。